束。近年來，隨著坯布種類的不斷更新，特別是高品質(zhì)、高要求針織物的問世，諸如單面添紗氨綸彈性織物、細支緊密高克重平紋織物、高密純棉毛圈織物、細支雙珠地網(wǎng)眼織物等。這些高品質(zhì)織物在常規(guī)染色機中加工時，產(chǎn)生起毛、折皺，毛圈倒立等質(zhì)量問題。為此，對常規(guī)染色機進行了技術(shù)改造．如改進溢流口形狀，設(shè)計多節(jié)多噴嘴溢流口，增大泵流量，降低溢流口壓力，改變液流泵的泵葉形狀等。雖然各種技術(shù)設(shè)計改進在一定程度上改善了上述染色質(zhì)量問題但改進染色機的染液推動區(qū)域有一定的限制，并且，很難改善導(dǎo)布輥的繩狀運行狀態(tài)(即擴張坯布能力）。盡管常規(guī)常溫溢流染色機已發(fā)展成兩個或兩個以上噴嘴，提高了擴張坯布的能力，減少了坯布的沖擊力和摩擦力，但要顯著地提高輕薄彈性織物染色質(zhì)量還有一定距離。因此，為了滿足更多新型高檔織物染整質(zhì)量的要求，傳統(tǒng)染色技術(shù)的改造就顯得非常迫切。 

    氣流染色技術(shù)的研發(fā)正是適應(yīng)這種要求而產(chǎn)生的新型染色技術(shù)。與常規(guī)染色機相比，氣流染色機由于高能霧化氣流的作用 ，使待染色布處于紊流擴張狀態(tài)，消除了折痕現(xiàn)象；它具有氣流推動和均勻回流裝置，使純棉毛圈織物毛圈處于有規(guī)則的傾斜狀態(tài)，經(jīng)烘干制成天鵝絨織物，剪毛損耗在 l 0 ％左右，毛圈排列整齊，產(chǎn)品品質(zhì)高；通過調(diào)節(jié)離心鼓風(fēng)機風(fēng)口流量，使雙紗珠地織物充分擴張，染料分子呈霧狀活力增大，滲透力增強，達到了勻染性佳的染色效果。氣流染色機對單面薄型彈力針織物染色無縫制圓筒工序，染色無需縫邊，減少了坯布縫邊損耗，直接進入染色機， 染色后織物布面清晰、無細皺紋。  

    氣流染色機目前正朝著高品質(zhì)、手感好、適用性廣、工藝流程短、節(jié)能、節(jié)水、小批量及大載量、自動化控制和符合生態(tài)環(huán)保等方面發(fā)展。